Industrielt oppnås magnesiumhydroksidutfelling vanligvis ved å reagere sjøvann med en rimelig kalsiumhydroksidløsning (kalkmelk).
Saltlake-kalkmetode: For-renset saltlake og melk av kalk (tilberedt av kalk som har gjennomgått lesking og slaggfjerning) reageres i en utfellingstank. Et flokkuleringsmiddel tilsettes til den resulterende oppslemming; etter grundig blanding går blandingen inn i en separasjonstank for separering. Produktet gjennomgår deretter filtrering, vasking, tørking og pulverisering for å gi det endelige magnesiumhydroksidproduktet. Den kjemiske reaksjonsligningen er:
MgCl2 + Ca(OH)2 → CaCl2 + Mg(OH)2↓
Saltlake-Ammoniakkmetode: Saltlake som er renset for å fjerne urenheter som sulfater, karbondioksid og spormengder av bor fungerer som råstoff. Vandig ammoniakk fungerer som utfellingsmiddel i en reaksjonsbeholder. En spesifikk mengde kimkrystaller innføres før reaksjonen, ledsaget av kraftig omrøring. Forholdet mellom saltlake og vandig ammoniakk holdes på 1:(0,9–0,93), og temperaturen kontrolleres til 40 grader. Etter fullførelse av reaksjonen tilsettes et flokkuleringsmiddel; bunnfallet blir deretter filtrert, vasket, tørket og pulverisert for å produsere det endelige magnesiumhydroksidproduktet. Den kjemiske reaksjonsligningen er:
MgCl2 + 2NH3·H2O → Mg(OH)2↓ + 2NH4Cl
Denne prosessen krever ytterligere optimalisering for å forbedre utbyttet, forkorte vaskesykluser og foredle produksjonsteknologien. Magnesit-Saltsyre-Ammoniakkmetode: Magnesitmalm kalsineres med antrasitt eller koks i en vertikal ovn for å produsere magnesiumoksid og karbondioksid. Det resulterende kalsinerte pulveret blandes med vann for å danne en oppslemming og omsettes deretter med saltsyre av en spesifisert konsentrasjon for å fremstille en magnesiumkloridløsning. Denne løsningen reagerer med vandig ammoniakk av en bestemt konsentrasjon i en reaktor. Reaksjonsproduktene gjennomgår vasking, sedimentering, filtrering/separering, tørking og pulverisering for å gi magnesiumhydroksidproduktet. Overflatebehandlingsmidler kan tilsettes etter behov.