I industrien produseres magnesiumoksid vanligvis gjennom den foreløpige kalsineringen av magnesit. Varierende kalsineringstemperaturer gir magnesiumoksid med distinkte fysisk-kjemiske egenskaper; produktene er primært kategorisert som lett-brent magnesia (700–1000 grader), død-brent magnesia (over 1000 grader) og smeltet magnesia (2500–3000 grader).
Lett-brent magnesiumoksid produseres hovedsakelig ved å kalsinere naturlig magnesit ved temperaturer mellom 700 grader og 1000 grader. Kalsineringstemperatur er den primære faktoren som påvirker aktiviteten og renheten til produktet. Forskning utført av Zhao Ying, ved bruk av magnesitt fra Dashiqiao, Liaoning, indikerte at de optimale kalsineringsforholdene var en temperatur på 800 grader og en varighet på 2 timer. Birchal et al. fant at temperaturen var hovedfaktoren som påvirket det spesifikke overflatearealet og reaksjonsaktiviteten til lys-brent magnesiumoksid. Studier av Liu Xinwei et al., ved bruk av magnesit fra Haicheng, Liaoning, viste at optimale forhold var en kalsineringstemperatur på 750 grader, en varighet på 1,5 timer og en partikkelstørrelse på 1 mm. Forskning av Ren Weikang et al. demonstrerte at den optimale oppvarmingshastigheten var 5 grader/min; kalsineringstemperaturen hadde størst innvirkning på aktiviteten, etterfulgt av råstoffets partikkelstørrelse, mens holdetiden hadde en relativt liten effekt. Etter hvert som kalsineringstemperaturen økte, ble det spesifikke overflatearealet til de resulterende magnesiumoksidpartiklene redusert, noe som førte til lavere aktivitet; på samme måte forårsaket forlengelse av holdetiden partikkelvekst-og dermed reduserte spesifikt overflateareal-og resulterte i redusert aktivitet. Oppvarmingshastigheten påvirker også produktaktiviteten: raskere oppvarmingshastigheter gir større spesifikke overflatearealer og høyere MgO-aktivitet. Partikkelstørrelsen påvirker aktiviteten til lett-brent magnesiumoksid, selv om virkningen er relativt liten. Mens vanlige og granulære lette-brente magnesiumoksider vanligvis produseres ved 900–1000 grader, lider disse høye-temperaturene og høye-prosessene av betydelige ulemper, nemlig lav aktivitet og dårlige geleringsegenskaper. Derimot produseres aktivt lys{31}}brent magnesia ved 700–800 grader, noe som resulterer i høy spredning, høy kjemisk aktivitet og sterke geleringsegenskaper.
Lett-brente magnesiumoksidprodukter kan også produseres med saltvann som råmateriale. Andre tilberedningsmetoder inkluderer sodaprosessen, karbonatiseringsprosessen, ammoniumbikarbonatprosessen, kalsinerings-dekomponeringsprosessen, spraybrenningsprosessen og hydrotermisk metode. Den hydrotermiske metoden kan brukes til å fremstille nano-magnesiumoksid.