Kalsiumkarbonat reagerer med syrer, spaltes ved høye temperaturer og reagerer med vann som inneholder karbondioksid; disse egenskapene gjør den svært nyttig i både laboratorie- og industrielle omgivelser.
1. Pulveriser kalsiumoksidpulver til en partikkelstørrelse på 10–50 μm, les det i varmt vann, fortynn med vann og rør ved høy hastighet for å lage en kalsiumhydroksidsuspensjon med en masseprosentkonsentrasjon på 1–5 %;
2. Utsett suspensjonen for karbonatisering ved å introdusere en CO₂-holdig gass ved 15–25 grader -opprettholde CO₂-innholdet i gassen mellom 20 % og 35 %-til pH når 6–7, for derved å oppnå en kalsiumkarbonatoppslemming;
3. Varm opp og oppløs en aromatisk polyesterpolyol, bland den deretter jevnt med et aluminatkoblingsmiddel ved bruk av ultralydrøring for å fremstille en overflatebehandlingsmiddelløsning;
4. Tilsett overflatebehandlingsmiddeloppløsningen-i en mengde lik 0,7–2,0 % av kalsiumkarbonatoppslemmingens vekt-til kalsiumkarbonatoppslemmingen, rør godt og utfør en belegningsbehandling i 0,5–2 timer for å oppnå en overflatemodifisert kalsiumkarbonatoppslemming;
5. Mat den overflate-modifiserte kalsiumkarbonatoppslemmingen og en komprimert gassblanding av CO₂ og nitrogen separat gjennom en forstøvningsdyse med to-væsker; slurryen dispergeres i mikron-skala dråper av høytrykks-CO2/nitrogenblandingen mens den samtidig gjennomgår en karbonatiseringsreaksjon, og tørkes raskt av en varm gasstrøm, som direkte gir det aktive lette kalsiumkarbonatpulveret ifølge foreliggende oppfinnelse.